东莞市艾普斯自动化科技有限公司,桁架机械手、机器人第七轴、机器人地轨生产厂家

4500
现代化生产基地
30+
技术专利
1000+
落地案例
±0.05mm
重复定位精度

已在八大行业 · 1000+ 个项目上跑通

从机床上下料到板材切割、卷料开卷、焊接搬运 —— 每个行业都有成熟配置可复用,不用从零试错

智能机床群上下料 - 桁架机械手应用场景 智能机床群上下料
汽车制造与总装产线 - 桁架机械手应用场景 汽车制造与总装产线
板材切割上下料 - 桁架机械手应用场景 板材切割上下料
卷料开卷下料 - 桁架机械手应用场景 卷料开卷下料
大型工件焊接工作 - 桁架机械手应用场景 大型工件焊接工作
智能仓储与物流转运 - 桁架机械手应用场景 智能仓储与物流转运
新能源锂电池产线 - 桁架机械手应用场景 新能源锂电池产线
棒料锯切下料 - 桁架机械手应用场景 棒料锯切下料

服务流程

SERVICES PROCESS

专业工程师1对1对接,现场勘查设备布局与生产节拍,1小时内出具可行性报告。

精准诊断搬运负载、定位精度等核心需求,提供初步技术路线图及同类案例参考,杜绝方案盲目性。

基于诊断数据输出3D动态方案,包含机械手选型、地轨布局及ROI分析表(人力/能耗/产能对比)。

报价明细拆分设备/服务/税费,支持阶梯付款,成本透明无隐形成本。 

深度定制工装夹具与控制系统。

依客户反馈调整桁架结构强度(如增碳钢加固)、优化PLC逻辑(节拍压缩15%+),并仿真运行验证碰撞风险,确保0干涉。 

明确四大刚性条款:交付周期(含延误赔付)、验收标准(定位精度/负载/节拍)、知识产权归属、保密协议。

法律团队审核保障权益,电子签章2小时生效。

工程师现场全流程服务:地基预埋指导→模块化吊装→多轴联动标定→联机试产。

培训操作人员掌握急停/编程/日常维护。 

终身技术支持:2小时远程故障响应,48小时备件直达。每年免费巡检(导轨磨损/齿轮间隙检测),软件终身升级。

延保套餐覆盖电机/控制器等核心部件。 

艾普斯自动化科技有限公司(APS) 自2016年创立于东莞国家级科技企业孵化基地,专注研发制造桁架机械手与机器人地轨(第七轴),通过ISO9001/14001双体系认证的4500㎡现代化厂区,依托十年直线传动技术积淀,为智能机床群上下料、汽车制造与总装、板材切割、卷料开卷、大型工件焊接、仓储物流、新能源锂电池、棒料锯切等行业提供高刚性、高精度、高稳定的智能搬运解决方案,助力客户实现多台设备成组联动、重载工件无损搬运与超长跨距产能跃升。

桁架机械手最大行程能做多长?负载上限多少?
艾普斯桁架机械手行程常规覆盖2-20米,横梁可分段拼接,按现场跨距定制。负载主营1-5吨重载工况。按国标,负载超过1吨即属重载,横梁截面、立柱刚性和驱动选型都要相应加大。艾普斯只做跨多台设备、成组布置的大型桁架。
一套桁架机械手大概多少钱?
桁架机械手没有标准价,属于非标定制设备,价格取决于负载、行程、轴数、精度,以及是否包含抓手、料仓和控制系统。同样是搬1吨工件,横跨3台机床和横跨8台机床,方案完全不同,价格差别也很大。直接报一个笼统数字,对选型没有帮助。
桁架机械手的重复定位精度能到多少?
艾普斯桁架机械手常规配置的重复定位精度可做到正负0.05mm。精度由研磨级齿轮齿条、高精度直线导轨和伺服系统共同决定。行程越长、负载越大、跨距越宽,对横梁与立柱刚性的要求越高,实际精度也会随之变化,所以重载长行程方案必须按工况核算。
重载桁架机械手和普通桁架差在哪?
按国标,桁架机械手负载超过1吨即属重载工况,这是结构设计上的分水岭。超过1吨后,横梁截面、立柱刚性、齿条模数和导轨规格都要整体上调,焊接件必须做去应力退火,否则加工后和长期受力时都会变形,驱动功率也要重新核算。
桁架机械手能和数控机床、加工中心对接吗?
可以,这是桁架机械手最主流的用法。艾普斯按机床型号、卡盘或工作台尺寸、工件装夹方式设计料仓与抓手,横梁一次跨越整组机床,实现集中自动上下料,一名操作工照看整组设备,替代原来的「一机一人」,支持24小时连续生产。
机器人第七轴,地轨和天轨怎么选?
机器人第七轴选地轨还是天轨,看厂房净高、地面承重和地面通行需求这三项。地轨装在地面,安装维护方便、对厂房高度要求低;天轨架在厂房上方,不占地面空间,不影响叉车和AGV通行。净高不足或地面承重受限时,通常要回头选地轨。
机器人地轨长度能做多长?可以拼接吗?
艾普斯机器人地轨标准行程覆盖2-20米,采用2-3米一段的模块化分段设计,按现场需要拼接。拼接的难点不在长度,而在接缝。齿条在拼接处的过渡、导轨直线度、接口高度差,任何一项处理不好,机器人经过时都会抖动,长期还会加速磨损。我们的做法是齿条拼接处做平滑过渡,导轨用激光跟踪仪实测后调整垫片校正。
机器人第七轴的精度怎么保证?
艾普斯机器人第七轴的重复定位精度为正负0.05mm。精度来自研磨级齿轮齿条、高精度直线导轨、伺服系统的配合,以及对长行程地轨尤其关键的拼接处校准。接口直线度和齿条过渡处理不好,机器人跑到接缝处会抖动,长期还会加速磨损。

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